Ang sinulid na spandex ay angkop para sa high-speed circular na pagniniting o mga application na sakop ng sinulid?

Paglabag na lakas at pagpahaba: Ang sinulid na spandex na ginamit para sa high-speed circular knitting o air covered yarn (ACY) ay dapat magkaroon ng mahusay na mga mekanikal na katangian, lalo na ang mataas na pagbagsak ng lakas at katamtaman na pagpahaba, na tumutukoy kung maaari itong makatiis ng agarang pag-igting ng pag-igting at panatilihin ang sinulid na walang putol at nabuksan sa panahon ng mataas na bilis ng pag-uunat, takip o paghabi. Ang de-kalidad na spandex ay may pagpahaba ng 450% –700% at isang katamtamang saklaw ng pagsira sa pag-igting, na maaaring epektibong umangkop sa mga kinakailangan ng mga high-speed na pagproseso ng mga kapaligiran.

Thermal Stability: Sa panahon ng proseso ng takip ng hangin, ang mainit na hangin ay ginagamit upang maisaaktibo ang bonding ng pangunahing sinulid (tulad ng polyester o naylon) at spandex. Sa prosesong ito, ang spandex ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan ng thermal, iyon ay, maaari pa ring mapanatili ang pagkalastiko nito at katatagan ng istruktura sa mas mataas na temperatura (sa paligid ng 170 ° C). Kung ang thermal katatagan ng spandex ay hindi sapat, madali itong mabulok, matunaw o pagkabulok ng pagkalastiko sa yugto ng pag -init, na makakaapekto sa kalidad ng takip at pagganap ng produkto.

Surface Smoothness: Ang ibabaw ng pagtatapos ng sinulid na spandex ay direktang nauugnay sa paglaban ng alitan nito sa panahon ng high-speed na operasyon ng kagamitan. Ang makinis na ibabaw, mas malamang na ito ay upang makabuo ng init ng alitan at pagbara sa butas ng gabay ng sinulid, plate ng pag -igting, gabay na gulong at iba pang mga lokasyon, sa gayon binabawasan ang rate ng pagbasag ng sinulid. Lalo na sa mga pabilog na makina ng pagniniting, dahil ang sinulid ay dumadaan sa maraming mga aparato ng path ng sinulid na patuloy, ang anumang magaspang na sinulid ay maaaring maging sanhi ng mga problema tulad ng akumulasyon ng sinulid at sinulid na lumaktaw sa kagamitan.

Pag -agaw ng tensyon: Kailangang mapanatili ng Spandex ang uniporme at matatag na pag -igting sa panahon ng paggamit, lalo na sa air coating, ang spandex na sinulid at ang panlabas na pangunahing sinulid ay kailangang tumakbo nang magkakasabay na may patuloy na pag -igting, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng hindi pantay na patong na patong, hindi pantay na pagbabagu -bago sa natapos na sinulid, at kahit na hindi kumpletong patong o nakalantad na sinulid. Ang de-kalidad na spandex ay may malakas na kakayahang umangkop sa mga pagbabago sa pag-igting, na maginhawa para sa operasyon ng kagamitan at kontrol ng kalidad ng produkto.

Ang kakayahang umangkop: Ang spandex na angkop para sa pagproseso ng high-speed ay pinong mga pagtutukoy ng denier, tulad ng 20D, 30D, 40D, atbp. Bagaman ang magaspang na denier spandex ay may mas mataas na lakas, naglalagay din ito ng isang mas malaking pag-load sa mga high-speed na kagamitan at hindi angkop para sa pangkalahatang high-speed na pabilog na pagniniting o mga proseso ng ACY.

Proseso ng paikot -ikot: Ang kalidad ng paikot -ikot ay tumutukoy sa pagkakapareho at katatagan ng pag -igting ng spandex habang ginagamit. Ang spandex na angkop para sa high-speed production ay dapat magpatibay ng awtomatikong pag-igting ng kontrol sa pag-igting ng pag-igting, na may masikip na paikot-ikot at pare-pareho ang pag-igting ng interlayer upang maiwasan ang pagbagsak ng sinulid o pag-igting. Lalo na sa mga air na sumasaklaw sa mga makina, kung ang sinulid ay hindi pinalabas nang maayos, napakadaling magdulot ng mga problema tulad ng pagbagsak ng sinulid, pag -shutdown o hindi normal na takip na density.

Pagkatugma at Pagganap at Pagtatapos ng Pagganap: Ang mga tela pagkatapos ng high-speed circular na pagniniting ay sumasailalim sa mga proseso ng pagproseso ng post tulad ng pagtitina at paghubog. Ang Spandex ay dapat magkaroon ng mahusay na pagtutol ng init, acid at alkali na pagtutol, at pagtutol ng pangulay upang matiyak na ang pagkalastiko ay hindi nabubulok at ang kulay ay hindi lumipat sa panahon ng pag -aalis at pagtatapos ng proseso, at ito ay gumanti nang magkakasabay sa pangunahing hibla (tulad ng polyester o nylon) upang maiwasan ang problema ng hardening, dilaw o nabawasan ang pakiramdam ng tela.